Подготовка на колоните за бира и дестилация за първото изстрелване

На първо място, статията ще бъде полезна за тези, които тепърва ще купуват (избират между няколко модела) или наскоро са се сдобили с вана (BC) или дестилационна колона (RK): закупиха готов комплект в магазин, поръчани от майстори във форумите или направени един от един схеми. Сравнявайки характеристиките на вашата колона с референтната, можете да проверите дали оборудването е готово за работа незабавно или трябва да бъде надстроено.

Разлики между дестилацията и колоните на каша

RK и BC са устройства, които прилагат технологията за пренос на топлина и маса. За крайния потребител разликата между тях е само в изискванията за качеството на почистване на напитката от примеси. Ако за RK крайната цел е алкохолът според GOST, тогава на BC те получават добре пречистен дестилат (луна) със запазване на аромата на суровината, но не и чист алкохол. Методите за постигане на целта са еднакви..

Високата степен на пречистване в Република Казахстан изисква повече време за извършване на определени операции, по-добра степен и яснота на разделяне по фракции. Следователно, RK има по-висок избор на колона и течност, което позволява сравнително лесно и не скъпо да се автоматизира целия процес. Не всеки е в състояние да седи близо до колоната за 24 часа, но процесът на коригиране у дома трае толкова дълго.

Изборът на пара е възможен и за Казахстан, но автоматизацията му е скъпа. В допълнение, проблемът със стабилизирането на водното налягане в рефлуксен кондензатор поставя под въпрос целесъобразността на използването на пара за извличане на RK, тъй като извличането на течност не е толкова чувствително към спада на водното налягане.

За да се увеличи производителността на RK, препоръчително е да се използват кубчета с вместимост 40-50 литра. За BC с техните ниски колони и по-ниска способност за задържане на сивушно масло, обемът на кубчетата е ограничен до 20-30 литра. Поради това цикълът на дестилация в BC се намалява до време, приемливо за ръчно управление, което позволи на BC с подбор на пара да придобие популярност, въпреки че има много фенове на BC с течен подбор и автоматизация.

Изисквания за RK и BC за оборудване

В търсене на атрактивна цена, производителите издават полуготови продукти като готово устройство, които изискват значително усъвършенстване преди работа. Например, абсолютно без топлоизолация. В тази форма само един непоправим оптимист може да очаква от колона за прилично почистване на примеси.

куб

Основната функция на куба е генерирането на алкохол-съдържаща пара с най-стабилна скорост, независимо от влиянието на околната среда. Това гарантира постоянна скорост на пара в колоната.

При постоянна скорост на парата броят на етапите на разделяне в колоната с накрайника варира в зависимост от броя на обратен хладник (PS). Броят на разделителните стъпки е максимален при безкраен номер на обратен хладник и е равен на нула при нула. Всяка стойност на PS съответства на броя му етапи на разделяне.

Технологични изисквания към оборудването на кубните колони:

1. Затопляне. Тя трябва да бъде щателна, например, използвайки полиуретанова пяна с дебелина 20-25 мм. От горе е полезно да покриете топлоизолацията със слой фолио изол. Един обикновен гофриран картон може да действа като субстрат за основния слой на топлоизолатора, което значително ще намали температурата и ще предпази изолацията от пяна или пяна от потискане на температурата на дебелината.

Фигурата показва пример за неуспешна изолация на куб с минерална вата, ако случайно се намокри - краят на топлоизолацията. В допълнение, нагряването и охлаждането на куба прави изолацията да "диша", като по този начин изпраща прах в помещението по време на отопление, което е вредно за здравето, а при охлаждане влошава изолационните свойства.

Важно е да се обърне дължимото внимание на избора на материал. Често кубът се увива отгоре на изолацията с обикновен залепващ филм за хидроизолация, предпазващ повърхността от разлята вода, каша или суров алкохол.

Необходимостта от топлоизолация се причинява не толкова от икономически причини, колкото по време на дестилация (по-малко енергия се губи), а от факта, че по време на процеса на ректификация количеството алкохол в куба намалява, което води до увеличаване на точката на кипене. В резултат на това с постоянна мощност на нагряване до края на изтичането топлинните загуби на добре изолиран куб се увеличават с 50-60 вата. Това намалява полезната мощност за отопление с около 3%. При изолиран куб тази стойност може да бъде до 15-20%, което е много. Тъй като полезната топлинна мощност не може да бъде измерена по време на процеса и коригирана от подадената мощност, това води до неконтролирано намаляване на количеството и скоростта на парата в колоната - излизане от най-ефективния режим на предварително задавяне и по-ниско качество на фракциониране.

2. Нагревателни елементи и регулиране на напрежението. Отоплението трябва да се извършва само от нагревателни елементи, като се използва регулатор на напрежението със стабилизация до 1 волта. Дори и в този случай, при напрежение от 150 волта, полезната мощност може да варира до 3%. Заедно с изолацията на куба, стабилизирането на топлинната мощност ще ограничи колебанието на скоростта на парата в колоната в рамките на 5%. Което е повече или по-малко толерантно.

3. Правилното местоположение на термометъра. Термометърът трябва да бъде поставен в куб под водната линия, защото за да контролирате процеса, трябва да знаете температурата на течността, а не нейните пари. Повишавайки точката на кипене, те преценяват силата на суровия алкохол и остатъка от абсолютния алкохол в куба, това също е сигнал за преминаване към избора на „опашки“. Успешно поставяне на температурния сензор в тръбата за регулатор на температурата на TENa, огъната 3-4 см отстрани и леко нагоре от нагревателя. Термичният сензор се вкарва в тръбата за термична грес.

4. Краката регулирани по височина. Колоната в работен режим трябва да бъде инсталирана строго вертикално. Отклоненията водят до факта, че парата и храчките намират различни пътища - храчките се стичат по „долната” стена на колоната, а парата се издига по „горната”. Ясно е, че взаимодействието им е минимално.

5. Допълнителни елементи. Много е добре, ако кубът има предпазен клапан, който облекчава налягането при спешни случаи, а също така има накрайник за източване на бардовете и удобни дръжки за носене. Тези подобрения не влияят пряко върху резултата, но значително опростяват работата..

колона

Височината на колоната за дестилация трябва да бъде 1,5 метра, каша - от 0,7 до 1 метър.

Всяка колона също трябва да бъде изолирана. В процеса на загуба на топлина не се променя, но добрата изолация намалява количеството на див храчки, като значително увеличава регулируемата и стабилността на процеса като цяло.

За да изолирате колоните, конопът или канапът от юта е подходящ като първи слой, това ще предпази основната изолация от температурни деформации. Като основна изолация обикновено се използва полиуретанова пяна, пенен полипропилен или полиетилен с коефициент на топлопроводимост от порядъка на 0,04 W / (mK)..

Дебелината трябва да осигурява топлинна загуба не повече от 3% от работоспособността на колоната. При 5% дивият храчки почти напълно нарушава процеса на ректификация, тъй като способността за разделяне на колоната катастрофално намалява. При 10% коригиране може да се забрави, остава само видимостта на процеса.

За да се осигури нормална топлоизолация за колони с диаметър 32-60 mm, при условие че температурата на околната среда е най-малко +23 ° C, е необходим слой основна топлоизолация от поне 20 mm, ако работата трябва да се извършва при температура на въздуха +10 ° C, топлоизолацията трябва да се удвои, при нула температура - увеличете се 2,5-3 пъти. Отгоре на основната изолация е желателно да поставите слой от фолио изолол с дебелина 3-5 мм. За изолация на шевовете са подходящи самозалепваща се лента с фолио и фиксиране със скоби отдолу, отгоре, а също и на няколко места по височината на колоната.

дюза

Дюзата трябва да осигурява максималната площ за пренос на топлина и маса. Най-подходящият за RK - SPN, оптималният му размер зависи от диаметъра на колоната. За BC, най-често се срещат кърпи и превключватели на кранове, сравнително ниският им капацитет за отделяне и задържане се компенсира от ниски изисквания към дестилата по отношение на пречистване и ниска цена.

SPN в колоната трябва да се излее през фунията, без да се втурне, без да се разклаща и да не се почуква. Основната задача е равномерност на полагането, без местни уплътнения и разхлабване. Именно те се превръщат в катализатори за обратния поток в колоната, началото на наводняването и намаляват качеството на отделянето и производителността на колоната. Поради лошия стайлинг можете да загубите до 20% от производителността. Също така трябва да проверите референтната точка за дюзата. Добре е да използвате обичайната каша..

Ако дизайнът предвижда различни конусни решетки и други изкушения, струва си да помислите дали те ще станат катализатори за долната дросел, това е доста често срещано явление. По-добре е да изхвърлите тези мрежи, като се спасите от главоболие. За една вата с превключвател на чешмата с натоварване с диаметър на колоната 1,5 инча са необходими 35 см платно, за 2-инчов - 85 см. Преди да задвижите ватите, се препоръчва да помислите за бъдещото им премахване от колоната.

Температурни сензори

Преди изолация на колоната е необходимо да се поставят температурни сензори върху нея. Тъй като стойността на абсолютната температура не е необходима, но е необходимо да се улавят промените с точност до 0,1 градуса, подходящо е да поставите сензорите просто върху повърхността на колоната: в джоб или да го залепите с алуминиева лента за топлоизолация. Няма да има значителна разлика в точността на показанията и инерцията (максимално закъснение от 5-6 секунди, което не е критично).

Термометрите задължително са необходими на 20 см от дъното на колоната и 2/3 от нейната височина. Фокусирайки се върху показанията на температурните сензори, те контролират целия процес. Термометър в горната част на колоната е желателно - 10 см по-ниско от горния ръб на дюзата, това ще помогне да завършите избора на опашки навреме.

Много полезно е да инсталирате термометър-аларма, който незабавно ще подаде звуков сигнал за температурата, надвишаваща в контролната точка над предварително определена, така че да можете да регулирате избора във времето. Добър вариант е TS-DS-at с монтаж на тръба или еквивалент. При липса на автоматизация на контрола това е много полезно устройство..

Дефлегматор или кондензатор

За BC, винаги трябва да свързвате вода към кондензатора с обратен хладник паралелно, а не последователно с хладилника, винаги чрез различни клапани. Рефлуксният вентил изисква контролен клапан за игла. Отделно оттичане на вода - за визуален контрол на резултата от настройката.

Водоснабдяването при използване на димро се извършва във външните му завои, а клапанът се поставя на входа. Ако се използва черупка и тръба или сако, тогава захранването с вода се извършва отгоре, а кранът се поставя в долната част на изхода. Това предотвратява оттичането на рефлуксния кондензатор при ниски водни потоци, което прави процеса добре регулиран..

При RK принципите на свързване са същите, но ако има изтегляне на течност, след това охладителят може да бъде свързан последователно пред кондензатора. На комуникационната тръба трябва да се постави маркуч с атмосферата на отвеждащия течността кондензатор и да се постави в бутилка за източване на кондензата, но се уверете, че тръбата не е потопена в кондензата по време на работа, в противен случай тръбата ще изтегли течността върху себе си и налягането в куба ще намалее с височината на водния стълб. В този случай температурата в куба ще бъде по-висока от точката на кипене, което ще доведе до бързо кипене и попадане в рефлуксния кондензатор увеличена част от пара, в резултат на това режимът на предварително задушаване ще бъде заменен с дросел.

Загряването на обратен хладник по време на извличане на течност ще доведе до увеличаване на консумацията на вода, но няма да има полза. Ако селекцията се извършва по двойки и водният поток се стабилизира, тогава се появява усещане за затопляне на обратен хладник. Чернови, резки промени в околната температура - всичко това може да се компенсира, като се направи процесът по-регулиран и стабилен. Но ако потокът от вода през рефлуксен кондензатор не е стабилен и се промени дори когато резервоарът се напълни в тоалетната или когато водата се отвори в кухнята, тогава на фона на тази нестабилност ефектът от топлоизолацията ще бъде почти невидим.

Хладилник или след охладител

Има по-малко проблеми, връзка с вода отдолу, изход - отгоре. Тръбата за източване на продукта в буркана задължително трябва да има разкъсване на струята, което означава, че тръбата не трябва да бъде потопена в кондензат.

Ако се използва хладилник с черупки и тръби (KXT), тогава върху него често се поставя дренажна чаша, която комбинира всички потоци от 7-12 тръби KXT и го изпраща към селекцията през една. Стъклото задължително трябва да има тръба за комуникация с атмосферата, това ще гарантира разкъсване на струята. В противен случай класическите люлки могат да започнат с изхвърлянето на спрей и пяна в дюзата, наводняването на колоната и т.н..

Други източници на отопление (газ, индукция, електрическа печка)

Тези с железни нерви и склад от пожарогасители работят на открит огън с алкохол. Газова печка за колони за дестилация и варене не пасва недвусмислено.

Индукционен плот с колона на дюзите не се използва поради дискретно управление на мощността с голям наклон.

Възможно е да се отоплява на електрическа печка, но тя трябва да работи с постоянно нагряване, а не според технологията "start-stop" (импулсен режим). Също така електрическата печка трябва да се захранва чрез регулатор на напрежението.

Всяко спиране на отоплението, спад на входната мощност или спад на налягането във водоснабдяването води до прекъсване на процеса и част от ненужните примеси попада в селекцията. Но основната рейка във всички горепосочени методи за отопление е на различно място - тъй като частично изолиран куб се загрява и температурата му се повишава, не само се увеличават топлинните загуби, тъй като температурната разлика между куба и околния въздух се увеличава, но и преносът на топлина от печката към куба също намалява - полезна мощност за отопление , Това води до допълнително намаляване на обема на генерираната пара и постепенно намалява скоростта му в колоната с всички произтичащи от това последствия. Страничен ефект при наличието на някои други недостатъци в дизайна може да бъде частично наводняване на колоната и дросела.

Можете да получите алкохол, като използвате тези методи на нагряване, но качеството му ще остави много да се желае. Ако имате нужда от добър резултат, не можете да оставите място за шанс, трябва да осигурите стабилност и контролируемост на всички процеси.