Инструкции стъпка по стъпка за работа върху колона за коригиране и каша

Тази стъпка по стъпка инструкция е само един от методите на дестилация в колона за коригиране (RC) или каша (BK), чрез овладяване на която можете да получите високо пречистен продукт. Съществуват обаче технологични нюанси за плодови, горски и зърнени дестилати, без да се знае коя, вместо ароматна напитка, ще има чист алкохол. Всеки тип закрепване има свои собствени характеристики. Използвайте предложения метод като начало за изучаване на работата на колоните, обучение по каша от захар или съзнателно знаейки, че ще се окажете с ректифициран алкохол или напитка близо до него..

Първоначални условия

Наличен е суров алкохол - захарна каша, дестилирана на обикновен дестилатор (лунен апарат) и правилно подготвено оборудване - RK или BC. В този случай методът на работа върху различни видове колони е почти идентичен, а разликите са описани на подходящите места в инструкциите..

Технология на домашно коригиране в RK и дестилация в BC

1. Напълнете кубчето със суров алкохол не повече от 3/4 от височината, не забравяйте да оставите поне 10-12 см от зоната на парата. Също така е невъзможно да се попълни твърде малко, така че в края на дестилационния процес, когато в куба почти не е останала течност, нагревателните елементи не са изплували (не са станали голи).

Твърдостта на кубичната маса трябва да бъде около 40%. Тази стойност е свързана с минималното съотношение на обратен хладник, необходимо за постигане на избора на дадена якост. С увеличаване на крепостта на общия обем на ваната, минималното съотношение на обратен хладник намалява нелинейно, достигайки минимум при крепост от около 45%. Следователно, ако започнете процеса с якост 60%, тогава ще трябва да намалите съотношението на обратен хладник до 45% от якостта и след това да го увеличите като още по-нататъшно изчерпване на остатъка от алкохол. Тоест, първо, увеличете селекцията от 60 на 45% от кубичната якост и след това я намалете. В резултат на това коригирането не само ще бъде по-трудно за управление, но и ще отнеме повече време..

2 Включете нагревателния елемент на максимална мощност и оставете суровия алкохол да заври. Оптималната мощност на нагревателния елемент за ускорение е 1 kW на 10 литра насипно състояние, след което времето до кипене е 15 минути за всеки 10 литра насипно състояние.

3. Малко преди кипене, при температура 75-80 ° C в куб, включете подаването на вода. След започване на кипенето, намалете отоплението до работна мощност. Ако работната мощност все още не е известна, намалете я до ниво под номиналната мощност с 200-300 W. Настройте подаването на вода така, че парата да се кондензира напълно в обратния хладник. Изходната вода трябва да е топла или гореща. Колоната започна да работи за себе си.

4. Проверете стойностите на термометрите в колоната, изчакайте показанията да се стабилизират.

5. Определете работния капацитет на колоната. За да направите това, след стабилизиране на температурите проверете налягането в куба. Ще ви е необходим манометър до 6000 Pa (0,06 кг / кв. См, 400 мм. Воден стълб) или U-образен манометър, ще ви свърши манометър от тонометър (ако не се намери нищо друго).

Ако налягането е стабилно и не се покачва, добавете мощност на нагряване от 50-100 W. Налягането в куба трябва да се повиши и след 5-10 минути да се стабилизира на нова стойност. Повторете тази операция, докато налягането престане да се стабилизира и продължава да нараства, например след 20 минути растежът продължава. Не забравяйте, че текущото отчитане е наводняващата сила.

Ако има 50 mm колона и SPN 3.5 опаковка, тогава последното нерастящо налягане (в mm воден стълб) ще бъде приблизително равно на 20% от височината на колоната в милиметри. Ако налягането е 30-40% от височината на колоната, това означава, че храчките са замръзнали и тогава процесът на наводняване продължава. При по-малко плътна дюза с по-малък капацитет на задържане мощността на наводняване ще бъде по-висока.

Ако няма манометър, те се ръководят от звуците на колоната - при наводнение колоната може да започне да се люлее, да бълбука, да се чува повишен шум и спонтанни емисии на алкохол през тръбата за комуникация с атмосферата или в хладилник, когато пара също са възможни. За първи път, без опит, е трудно да се определи наводнението на колоната, но е възможно.

След като определите силата на наводнението, изключете отоплението и изчакайте няколко минути, докато оттичането на стъклото в куба. Включете отоплението с мощност 10% по-малка от спада. Изчакайте температурата и налягането в куба да се стабилизират. Ако всичко е наред, това ще бъде работоспособността на колоната..

Ако работната мощност е много по-ниска от номиналната, това означава, че опаковъчните или опорните елементи на опаковката не са опаковани правилно в колоната: опаковката е прекалено опакована, евентуално объркана, има джобове с обратна концентрация, където парата я спира, заливане на колоната. В този случай трябва да разглобите колоната, да излеете дюзата, да изправите бъркотията, след това да сглобите отново и да повторите процеса на настройка.

Работната мощност на колоната се определя веднъж. В бъдеще получената стойност се използва постоянно, като понякога се правят корекции..

При правилно избрана работна мощност, налягането в куба ще бъде едно и също всеки път. Това не зависи от диаметъра на колоната и обикновено е 3,5 - 150-200 mm вода за опаковката на SPN. Изкуство. за всеки метър от височината на дюзата, за SPN 4 - 250-300 мм вода. Чл., За други дюзи стойността ще бъде различна.

Когато търсите работна мощност, можете да се съсредоточите и върху следните практически данни: за гравиран седемстранен SPN 3,5 работната мощност в W е приблизително равна на 0,85-0,9 от площта на напречното сечение на тръбата в милиметри. Ако се използва SPN 4, коефициентът се увеличава до 1,05-1,1. За по-малко плътни дюзи коефициентът ще бъде по-висок.

6. След стабилизиране при работна мощност, оставете колоната да работи 40-60 минути..

7. Задайте избора на "глави" със скорост 50 ml / h за 40 mm колона, за 50 mm - 70 ml / h, за 60 mm - 100 ml / h, за 63 mm - 120 ml / h. При условие, че се използва SPN.

Времето за избор на "глави" се определя въз основа на обема на насипния материал: 12 минути (0,2 часа) за всеки литър 40% суров алкохол. Трябва да се помни, че това не е дестилация на конвенционален апарат със спирала - колоните са разделени на фракции и тяхното последователно изтегляне в селекция в концентрирана форма.

Препоръки като 3-5% от абсолютния алкохол са осреднени стойности, но никой не ги отменя и се прави прецизен контрол на края на избора на "глави", воден от миризмата на изхода. Трябва да се помни, че времето и скоростта на избор на „глави” не са свързани стойности. Ако изберете "глави" с двойна скорост, те просто ще се окажат в по-малко концентрирана форма..

Общ принцип: по време на селекцията на която и да е фракция, не трябва да се вземат повече от колоната, отколкото се доставят в зоната за селекция. Това ще предотврати нарушаването на разделянето на фракциите по височината на колоната..

8. Промяната в скоростта на изтегляне се извършва само чрез регулиране на подаването на вода към обратен хладник за колони с извличане на пара над обратен хладник. Ако колоната е с изтегляне на течност, тогава просто изпускателен клапан.

Мощността на нагряване винаги трябва да бъде непроменена, това гарантира стабилността на количеството пара, подавано в колоната, и работата на колоната като цяло..

9. Отстранете облегалките за глава - това е алкохол от втори клас, леко замърсен с фракции на главата. Количеството му е равно на 1-2 обема алкохол, задържан от опаковката в колоната (150-500 ml). Всъщност опаковката се измива от остатъците от "главите" и междинните фракции, натрупани в колоната. За това селекцията се определя на 1/3 от номиналната (около 500 ml / час). Алкохолът от втори клас е подходящ за повторна дестилация.

10. Отидете до избора на "тяло": задайте началната скорост на вземане на проби, равна на номиналната или малко по-висока. Номиналната скорост (ml / h) е приблизително равна на работната мощност на отопление (в W). Например, ако работната мощност е 1800 W, тогава първоначалната скорост на вземане на "тялото" е 1800 ml на час. До края на селекцията скоростта се намалява до 600 ml / час.,

11. Контролирайте процеса според показанията на термометрите и налягането в куба. Има няколко метода. Най-простият е да се ориентирате по температурната разлика между долния (20 см от дъното на дюзата) и средния (половината или 2/3 от височината на колоната) термометри. След началото на избора „тяло“, разликата между тези показания не трябва да се променя с повече от 0,3 градуса. Веднага след като разликата се увеличи с повече от приетата стойност, трябва да намалите скоростта на вземане на проби със 70-100 ml.

Специални случаи: ако има само един термометър, продължете по същия начин, като се фокусирате върху промяната в показанията му. За дъното - смяна от 0,3 градуса, за горното - 0,1 градуса. Този метод е по-малко точен, тъй като е чувствителен към промени в атмосферното налягане..

Ако в колоната изобщо няма термометри, те се ръководят от изменението на температурата в куба - намаляват селекцията с 6-10%, след като температурата в куба се повишава с всяка степен. Това е добър метод, който ви позволява да изпреварвате полетите в конвоя по отношение на температурата..

12. След избора на половината от "тялото" все по-често е необходимо да се намали степента на подбор. Когато температурата в куба се повиши над 90 ° C, фюзелажът и други междинни примеси напускат куба и се натрупват в дюзата. За по-ясна граница е възможно да оставите колоната да работи върху себе си в продължение на няколко минути, преди да намалите производството, след което да продължите с избора, след като температурната разлика се върне на предишното ниво, естествено, намалявайки честотата на вземане на проби. Това ще ви позволи да отрежете по-ясно "опашките", като създадете алкохолен буфер в зоната за вземане на проби.

13. Когато селекцията намалее с 2-2,5 пъти спрямо първоначалната, температурата редовно напуска работния диапазон, докато температурата в куба е 92-93 ° C. Това са сигнали за букмейкъра, че е време да преминете към избора на „опашки“. На RC, поради по-големия капацитет на задържане, при зареждане на по-малко от 20 опаковъчни обема, изборът може да продължи до 94-95 ° C, но често процесът се спира, спестявайки време и нерви.

Сменете контейнера, задайте честотата на вземане на проби на около половината или 2/3 от номиналната. Въпреки че това са "опашки", но трябва да се опитате да вземете минимум примеси. Смесете до 98 ° C на кубчета. "Опашките" са подходящи за втората дестилация.

14. Промийте колоната. След като съберете „опашките“, оставете колоната да работи за 20-30 минути, през това време остатъците от алкохол ще се съберат в горната част, след което изключете отоплението. Алкохолът, течащ надолу, изплаква дюзата.

Също така, периодично трябва да изпарявате дюзата, като премахвате остатъците от фузелни масла. Това може да се направи, като суровият алкохол се изсуши "на сухо", след което с прилична скорост продължете вземането на проби, докато дестилатът без мирис премине. Вторият метод е да се излее чиста вода в куба и да се запари колоната.